滾塑成型技術應用進展

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滾塑成型是一種熱塑性塑料中空成型加工方法。其原理學：把樹脂加入到模具內，閉合模具，通過對模具的加熱，并同時利用兩直角相交的轉軸不間斷轉動，使模具作三維轉動/滾動，樹脂借助自身的重力作用均勻地布滿模具內腔并且逐步熔融，直至樹脂完全熔融并均勻黏附于模腔內壁，然后停止加熱轉人冷卻過程，待制品冷卻固結后脫模而得到所需的無縫中空制品。

滾塑成型與其他塑料加下下藝相比，具有設備投資少、模具成本低、產品設計形式靈活多樣、可一體化成型等優勢。近幾年來，塑行業的發展很快，其發展速度高于整個塑料行業的平均發展速度。整個滾塑行業的發展也比較完善，除了滾塑機制造廠和滾塑制品生產廠以外，還有相當數量的其他專業輔助廠，如滾塑模具制造廠、脫模劑生產廠、滾塑專用顏料生產廠、磨粉機制造廠、嵌件制造廠以及適合于滾塑的混料設備制造廠，還有眾多的滾塑專用原料供應廠等等。

滾塑成型設備趨于自動化

推動滾塑下業發展的一個重要因素是滾塑成型設備的自動化、高性能化，提高加下成型效率，降低生產成本，縮短滾塑成型時間，提高產量和進一步提高產品設計自由度。業內人上認為，要實現這目標，一是開發新型聚合物、助劑、著色劑，使其在任何位置直接進人滾塑模具的自動進料系統，使多層滾塑部件和高性能纖維增強滾塑料成型成為可能，自動控制模內冷卻;第二是通過自動進料、加熱、冷卻、脫模等過程、縮短加下周期，并降低聚合物內應力，提高制品尺寸和穩定性，打開高附加值下程塑料滾塑成型應用大門。

滾塑發泡成型技術

滾塑發泡成型已越來越多地使用PE材料取代聚氨酯泡沫，該滾塑產品在強度和重量方面都更加理想。日本Shinny Case，公司發明了一項新的技術，即在制品內層使用聚乙烯泡沫，外層使用聚乙烯或聚丙烯。與以往的滾塑發泡料不同，泡沫不是由發泡劑而是通過一種具有特殊結構的預膨脹母粒而形成。該下藝通過一步法實現，預發泡的母粒和形成外層結皮的粒子同時被加人模具中，并將加下溫度控制在3000℃。由此，使得預發泡母粒的殼可以連接起來，從而形成一個網狀結構，起到增強支撐的作用。

交聯聚乙烯用于滾塑成型

一般，乙烯的交聯分成兩大類：過氧化物交聯和硅烷接枝水解縮合交聯。前者的交聯是平面型結構，后者是體型結構。過氧化物交聯的優點在于可以在成型過程中完成交聯反應，而硅烷接枝水解縮合交聯必須用沸水浴或者蒸汽浴來完成，且必須有縮合催化劑的參與。這種方法還有一個特點是，對金屬器壁有粘接性，可以用來生產很多鋼塑復合的管件和中空儲罐容器。兩條技術路線均可用于滾塑成型下藝。