滾塑箱生產注意事項

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　　滾塑，也稱為旋轉成型、旋轉澆鑄成型，熱塑性塑料中空成型方法，即先將粉末狀或糊狀材料注入模具中，通過模具的加熱和縱橫滾動旋轉，使材料在自身重力和離心力的作用下均勻填充在模具的型腔中并熔化，冷卻脫模后得到中空制品。

　　在滾塑產品的整個成型過程中，模內壓力會是大氣壓。允許空氣進出模具以達到壓力平衡。避免內部材料離開模具。避免模具外部進水。在模具內外保持相同的壓力有助于避免在模具線上產生氣孔。消除合模線上壓力造成的飛邊。在冷卻階段，壓力降低導致翹曲的可能性降低。避免模具損壞。滾塑使用耐熱性優良的硅油或硅樹脂。采用硅膠中的脫模劑，均勻的涂在整個型腔表面。如果使用有機硅樹脂脫模劑，脫模劑涂布均勻后，要緩慢升溫，使溶劑擴散逸出，形成薄的樹脂層，然后在250~280℃的溫度下加熱固化1~2h，得到具有一定強度的離型層，再進行加料和滾塑即可。硅膠脫模劑涂到模腔后只能用一次，每次成型后必須涂一次。而有機硅樹脂脫模劑有一個突出的優點，就是涂布后的脫模劑層是“半**性”的，可以重復使用。由于滾塑用模具不受外力影響，因此模具簡單，價格低廉，制造方便。此外，滾塑設備還具有很大的機動性。一臺滾塑機不僅可以安裝一個大模具，還可以排列幾個小棋具。它不僅可以成型不同尺寸的零件，還可以同時成型尺寸和形狀差異很大的產品。只要滾塑產品使用的原材料相同，產品厚度相同，都可以同時滾塑。因此，滾塑工藝比其他成型方法具有更大的靈活性。