滾塑、注塑和吹塑工藝對比

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塑料制品成型一般使用三種工藝：滾塑、注塑和吹塑。下面小編帶大家了解一下滾塑工藝。
滾塑又稱滾塑成型、旋轉成型、回轉成型等，是一種熱塑性塑料中空成型方法。主要工藝可以拆解四個步驟：加料、加熱、冷卻、脫模。

先將塑料原料加入準備好的模具中， 將粉狀或糊狀物料注入模內，通過對模具的加熱和雙軸滾動旋轉，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱，模內的塑料原料在重力和熱能的作用下，使物料借自身重力作用均勻地布滿模具內腔并且熔融，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，再待冷卻后脫模而得中空制品。

在整個制作過程中，模具轉動的速度，加熱和冷卻的時間統統要經過嚴格而的控制。滾塑的轉速不高，產品幾乎無內應力，不易發生變形，凹陷等缺點。初主要用于聚氯乙烯糊塑料生產、皮球、瓶罐等小型制品，近來在大型制品上也有較多應用，所用樹脂已有聚酰胺、聚乙烯、改性聚苯乙烯聚碳酸酯等。

與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供了更多的設計空間。在正確的設計理念之下，我們可以將幾部分零件組合成一個完整的模具，這種做法大大降低了高昂的裝配成本。滾塑制作程序還包括一系列的固有設計思維方式，諸如如何調和側壁厚度，如何強化外部設置。如果還需要添加一些附屬設計的話，那么我們還可以將加強肋線這一環節添加到設計之中。
除此之外，滾塑工藝相對吹塑和注塑工藝來說，還有一個優勢：成本。

當成本也成為我們考慮的因素之一時，滾塑工藝比其它類型的工藝更具有市場優勢。在與吹塑工藝和注塑工藝對比時，滾塑工藝更能夠在有效成本范圍內輕而易舉地生產出大小不同的部件。他的模具相對來說也要低廉許多，因為它沒有一些內部核心需要制作完成。而且在沒有內部核心的情況下，只要一點小小的變化便可以制作成另一個模型。
由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉的工藝流程下終成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經過特別加工才可以經受住重壓的考驗。

于用來生產轉換產品的生產成本目前也有所下降，因為輕型塑料要想轉換成重型塑料，往往需要耗費更多的原材料。對于滾塑工藝來說，節省消耗成本的單一型原模將是其未來的高產量發展走向。滾塑與吹塑，注塑相同點：1.三種工藝，吹塑產品都是中空的；2.三種工藝都是重要的塑料成型方法，滾塑與吹塑，注塑不同點：1.注塑因為有注塑口，所以成型后的產品會多出一小快不要的部分，會有道工序把它剪掉，不過如果仔細觀察還是可以發現的；滾塑產品大的特點是無接縫，無注塑口。